漆对塑料基材的影响

时间：2017-04-13 作者：91再生 来源：91再生网

　　很多PC退漆剂生产企业都比较关注关于漆的一些细节问题，比如漆有哪些组分组成的？对塑料基材影响最显著的是什么组分？汽车内外饰漆的差异如何？不同生产厂家的PC/ABS产品性能差异大吗？……

 

　　漆主要由哪些组分组成？对基材影响最显著的组分是什么？

 

　　漆主要由树脂（决定漆的性能如耐候、硬度等）、颜料、助剂（如防沉降剂、流平剂等）、PC退漆剂（占50%） 等组分组成。根据功能需要，实际应用中，环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯三种树脂类型最为常见。

 

　　对塑料基材影响最显著的组分当属漆中的PC退漆剂。PC退漆剂按化学成分类别可以分为酯类、醇类、酮类、醚类等，其中酯类和醇类PC退漆剂应用更为广泛，应用时，常常根据树脂的溶解性和具体要求而复合使用。

 

　　汽车用内、外饰漆的差异有哪些？为什么外饰漆的腐蚀性比内饰漆强？

 

　　内外饰漆选用的树脂、PC退漆剂和漆层厚度都有所区别。

 

　　内饰漆用树脂为起到高耐磨特性通常选用聚氨酯树脂；外饰漆则选用环氧树脂、丙烯酸树脂等，原因是它们对耐候性、耐刮擦等性能的提升明显。

 

　　一般情况下，外饰塑料漆层厚度比内饰的要厚一些，一般大于40μm，而内饰塑料漆层一般在15μm以上。漆层越厚，需要的附着力就越强，这时，就需要选择腐蚀性稍强一些的PC退漆剂来保证漆层与基材的结合。但由于漆层厚，导致PC退漆剂挥干时间变慢，很可能导致过度腐蚀，此时，常常通过选择快干型的PC退漆剂如丙二醇甲醚醋酸酯（PMA，其沸点为149℃）和PC退漆剂的复合使用来适宜减弱腐蚀程度来解决这一问题。

 

　　通常有哪些方法来评价材料的耐溶性？

 

　　常见的评价方法有样件浸泡法和1/4椭球法。

 

　　浸泡法比较简单，就是把样件浸泡在PC退漆剂中，观察不同时间其表面的变化，如发白情况、裂纹状况等。

 

　　1/4椭球法，用计算出临界应变来判定其耐PC退漆剂性，具体试验方法如下：

 

　　从上述描述可知，临界应变越小，则耐此种PC退漆剂就越差。此方法简单易行。

 

　　可否举例说明ABS、PC/ABS的耐PC退漆剂性？不同生产厂家的PC/ABS产品性能差异大吗？

 

　　以乙酸乙酯/乙醇（3/2）评价ABS的耐PC退漆剂性为例，考察其样条表面腐蚀情况的微观演变。如下图所示，随时间的延长，PC退漆剂对塑料基材表面的溶胀程度越来越重，1min时已经出现明显裂纹。如在此种情况下，为保证PC退漆剂不致产品性能劣化，应尽可能缩短ABS基材与PC退漆剂的接触时间或使PC退漆剂尽快挥干。

 

　　尤其重要的是，不同生产厂家由于原材料的选择和配方设计的不同，其PC/ABS产品耐PC退漆剂性能差异很大。

 

　　以1/4椭球法比较的、不同厂家PC/ABS产品耐PC退漆剂的结果为例说明。

 

　　试验条件：PC退漆剂为乙酸乙酯/乙醇=2/3，选择厚度为3.2mm的1/8in的阻燃样条，以1/4椭球法来计算其20h时的裂纹中止位置的临界应变。

 

　　不同厂家PC/ABS的耐PC退漆剂性存在差异，断裂应变ε0越高，对制件性能劣化影响越小，耐受腐蚀性高，产品良率高。

 

　　好了，今天的问题就先到这里吧，欢迎大家继续与PC退漆剂生产企业交流！

热门阅读：教您如何巧妙清洗塑料漆