摩托车外壳退漆剂ABS专用退漆剂已经经历的两个阶段的发展，先由加热浸泡型，发展到现在的无需加热浸泡型退漆剂。相比于之前的加热浸泡型退漆剂，无需加热型退漆剂有操作方便、设备简单、成本低廉、效果突出等优点。
 
　　操作方便
 
　　加热浸泡型退漆剂必须先把塑料放到蒸锅里加热蒸煮4-8小时，然后捞出，再用塑料洗料机进行清洗，而新型无需加热型退漆剂不用蒸煮，直接把塑料连同退漆剂放到洗料机里面进行清洗，完成后直接通水把脱下来的油漆冲洗干净，过一遍盐水甩干包装就好了。
 
　　设备简单
 
　　加热浸泡型退漆剂必须有蒸锅、锅炉（用电加热也可以，但是电费成本很高）和洗料机三个设备才能完成ABS脱漆工作；而新型的退漆剂只需要一台塑料洗料机就可以完成脱漆工作。
 
　　成本低廉
 
　　加热浸泡型退漆剂的成本要比无需加热型退漆剂的成本高很多，因为无需浸泡型的退漆剂是不用把塑料泡在药水里面的，大约用塑料重量的百分之一的药水，经过药水里的分散剂（退漆剂成分之一）就可以把全部塑料的表面覆盖到，从而进行软化、剥落漆膜，达到脱漆的效果。而加热浸泡型的退漆剂，需要把塑料全部浸泡到药水里面，然后再捞出，这样损失的药水远远大于百分之一。另外设备投入、能源消耗、工人工作量等，新型无需加热型的退漆剂都显现了更好的优越性。
 
　　效果突出
 
加热浸泡型的退漆剂，是把塑料浸泡在退漆剂中，退漆剂循环使用，在脱漆过程中，退漆剂溶解的含有色素的油漆就会一直在退漆剂中存留了下来，这样就会对塑料进行染色，使塑料颜色加深，达不到还原ABS树脂本色的目的，另外，浸泡式的退漆剂，最好的脱漆效果也仅仅达到80%左右。而新型的退漆剂，不用浸泡，就不会产生染色的情况。新型退漆剂里的分散剂，会把很少的退漆剂均匀的分散到每一片塑料表面，从而软化、剥落油漆，退漆剂本身对ABS树脂没有任何作用，绝对不会影响塑料材质。

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